¿Cuántas piezas quieres imprimir?
¿Una pieza? ¿O mil piezas?
Hace poco descubrí la serie de vídeos de Design for Mass Manufacturing, es decir, cómo rediseñar las piezas 3D para que puedan ser fabricadas en masa con impresión 3D FDM.
He aprendido muchas cosas de esta serie de vídeos de Slant 3D y te quiero poner aquí los ejemplos de auténticos rediseños y trucos para transformar piezas normales en piezas 3D para impresión de filamento.
Rediseñar un conector de perfiles para adaptarlo a impresión 3D
No nos damos cuenta que todos los productos que vemos a nuestro alrededor están diseñados no sólo para cumplir una función, sino para un producirse con un proceso de fabricación en concreto: moldeo por inyección, mecanizado, plegado de chapa… Con impresión 3D tenemos que darle la vuelta a nuestra manera de pensar para aprovechar al máximo la tecnología.
Este fue el vídeo que vi completo y cambió mi forma de ver la impresión 3D. Cómo se puede cambiar el diseño, el producto y hasta la orientación de impresión para obtener el conector perfecto de impresión 3D:
El acabado superficial con piezas de impresión 3D
Este concepto fue el que me acabó de convencer sobre la impresión 3D para producción en masa: las texturas de acabado.
Mientras que en moldeo por inyección es muy caro añadir nuevas texturas, rugosidades o patrones a una pieza, con 3D podemos hacer cualquier textura. ¿Por que no lo aprovechamos?
¿Por que no usamos el simple Fuzzy Skin de los laminadores? O simplemente modelar una textura en CAD sobre nuestras piezas.
Si eres capaz de diseñar piezas aprovechando estos acabados puedes hacer que tus piezas ya no compitan con el moldeo con inyección.
Cómo imprimir bisagras en 3D
Las bisagras y partes flexibles son una gran incógnita en impresión 3D: nunca se sabe cuánto se van a doblar, ni cuándo se van a romper.
Yo personalmente casi nunca recomiendo usar piezas flexibles en 3D, pero en este vídeo puedes ver los factores que influyen en el diseño de una bisagra 3D y cómo se pueden optimizar:
Patillas flexibles diseñadas en 3D
Siguiendo con las piezas flexibles, nunca recomendaría poner enganches flexibles en una pieza 3D si la vas a usar continuamente y no quieres que se rompa.
Pero hay que reconocer que en este vídeo hay ideas bastante originales y un buen análisis de cómo se pueden hacer patillas flexibles para tus piezas.
Asas para tapas, optimizadas en 3D
Me encanta el tipo de asa que propone para poner una pequeña cuerda a las tapas, y además no sabía que se podía hacer con la herramienta de Loft de Fusion 360, así que yo al menos he aprendido un montón con este vídeo.
Asas, y más asas
Las asas es uno de los diseños que más variaciones admiten. ¿Quieres hacerlas más resistentes?
¿Y el asa de una taza también se puede rediseñar? Es un ejemplo muy bueno de cómo se puede elegir un elemento muy difícil de imprimir y mejorarlo continuamente:
Pines y agujeros para encajar dos piezas
¿Se puede rediseñar la manera que tenemos de encajar 2 piezas con el típico pin y agujero?
Unir dos piezas, versión pro
Hay mil opciones para unir dos piezas, y si además usas la impresión 3D, hay mil y una:
Cómo imprimir una botella impermeable
Este es un tema que ya hemos tratado en el blog de Bitfab, los trucos para imprimir piezas estancas, pero aquí tienes un ejemplo completo con un producto muy difícil de hacer con impresión 3D: una botella de agua.
Las ideas del vídeo son muy buenas, pero cuidado que usan un “truco” para hacer la botella que se sale de la impresión 3D. Es una historia de reingeniería más que de impresión 3D, pero da que pensar también.
Joining features https://youtu.be/RTQjvYENR7w
Una caja eléctrica, diseñada para impresión 3D en vez de para inyección de plástico
Casi todos los productos de plástico de nuestro alrededor están diseñados para moldeo por inyección de plástico.
¿Cómo puedo quitarme los vicios de diseño para inyección y empezar a diseñar con la impresión 3D en mente?
Y en este segundo vídeo también rediseñan una caja eléctrica, todo en Autodesk Fusion 360 (se puede usar para aprender trucos de Fusion, igual que el resto de vídeos del artículo).
Fíjate que eligen una orientación de impresión muy peculiar para la pieza, esto se debe sa que toda la granja de impresoras 3D tiene eyección automática y por eso necesitan que las piezas no tengan una gran superficie en contacto con la cama caliente. Es necesario que se puedan despegar fácilmente para que funcione el sistema de extracción.
Rediseñar un panel de ventilación sin limitaciones geométricas
¿Cuál es la mejor manera de dejar pasar aire por un panel?
Lo más fácil es hacer muchos taladros en un panel. Si tu panel es de metal y se fabrica con estampación, también puedes hacer esas pequeñas ranuras de ventilación que son tan típicas de los sistemas de ventilación domésticos.
Pero si no tuvieras restricciones geométricas (como ocurre con la impresión 3D) se abre un mundo de posibilidades: quieres ocultar la luz del interior del panel, quieres que el camino sea tortuoso, quieres agujeros cilíndricos, ranuras…
En este ejemplo hay muchas ideas diferentes de cómo rediseñar un panel de ventilación con las ventajas de la impresión 3D:
Cómo continuar aprendiendo sobre Diseño para Impresión 3D
Espero que te haya gustado la lista de trucos, la verdad es que a mi ver los vídeos de Slant3D me ha cambiado la forma de pensar en el diseño para impresión 3D. Si a ti también te ha ayudado, pásate por su canal y puedes ver más vídeos, curiosear y aprender como he hecho yo.
Si además, quieres profundizad en el diseño para impresión 3D, en Bitfab hemos hecho un ebook sobre ello que puedes descargar gratuitamente en nuestra web.
Y si tienes cualquier proyecto de impresión 3D y necesitas que te ayudemos con el diseño o con la impresión, puedes consultar nuestros servicios y ponerte en contacto con nosotros para un presupuesto:
