Al\u00e9m disso, n\u00e3o s\u00f3 te damos as chaves para diagnosticar os teus erros de impress\u00e3o, mas tamb\u00e9m as melhores dicas para consertar a tua impressora, calibr\u00e1-la e evitar que voltem a aparecer. Imagens, v\u00eddeos e os nossos melhores conselhos num mega artigo.<\/p>
\ud83d\udc47 Desfruta do guia e utiliza o \u00edndice visual<\/strong> se quiseres ir \u00e0 parte que te interessa.<\/p> Reunimos uma cole\u00e7\u00e3o dos problemas mais comuns que surgem ao usar a nossa impressora 3D. S\u00e3o os mesmos problemas que n\u00f3s encontramos comumente no nosso servi\u00e7o de impress\u00e3o 3D online<\/a>, e por isso temos muita experi\u00eancia em trat\u00e1-los e resolv\u00ea-los.<\/p> Uma impressora bem calibrada, uma lamina\u00e7\u00e3o correta e um impressor experiente s\u00e3o as chaves para evitar estes problemas. Com isto poder\u00e1s resolver qualquer problema de impress\u00e3o.<\/p> Se te surgir qualquer um deles, segue as instru\u00e7\u00f5es que te damos e se mesmo assim n\u00e3o consegues solucion\u00e1-los, tens a caixa de coment\u00e1rios no final do artigo para nos comentares as tuas d\u00favidas.<\/p> A pe\u00e7a levanta-se da mesa<\/p>\n\n Rachas horizontais na pe\u00e7a<\/p>\n\n Deslocamentos horizontais da pe\u00e7a<\/p>\n\n <\/p><\/div><\/div> Ondula\u00e7\u00f5es verticais no eixo Z<\/p>\n\n Fios finos na pe\u00e7a<\/p>\n\n <\/p><\/div>\n\n Cristas para cima nas esquinas da pe\u00e7a<\/p>\n\n Pe\u00e7as maiores na primeira camada<\/p>\n\n Ondula\u00e7\u00f5es horizontais nas esquinas das pe\u00e7as<\/p>\n\n O warping \u00e9 um problema cada vez menos comum, uma vez que a grande maioria das impressoras modernas conta com uma mesa quente. Em qualquer caso, o warping pode-se produzir devido aos seguintes fatores:<\/p> Dependendo do nosso problema podemos encontrar uma solu\u00e7\u00e3o de acordo:<\/p> Para a falta de ader\u00eancia<\/strong>, existem v\u00e1rias solu\u00e7\u00f5es. Se estivermos a utilizar uma base de vidro, \u00e9 altamente recomend\u00e1vel utilizar algum adesivo para aumentar a fixa\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a. Alguns adesivos conhecidos s\u00e3o a famosa Laca Nelly<\/a>, ou a sua vers\u00e3o mais profissional 3Dlac<\/a>. Se estivermos a usar ABS<\/a> podemos aplicar uma camada da mistura conhecida como ABS slurry<\/em> que podemos fabricar n\u00f3s mesmos dissolvendo ABS num recipiente com acetona.<\/p> Se o teu problema estiver relacionado com a contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica<\/strong>, aumentar a ader\u00eancia n\u00e3o te ajudar\u00e1 muito, pois, como j\u00e1 dissemos, o ABS ao deformar-se pode at\u00e9 partir a nossa base de impress\u00e3o. Para resolver este problema, podemos simplesmente tapar a impressora<\/strong> com o que tenhamos em casa. Uma caixa grande pode funcionar, assim como um gabinete mais profissional, feito num arm\u00e1rio.<\/p> A ideia, neste caso, \u00e9 encerrar o calor gerado pela mesa, para que n\u00e3o haja muita diferen\u00e7a entre a temperatura a que est\u00e3o as primeiras camadas e a temperatura das camadas superiores, mais afastadas do calor da mesa.<\/p> Desde j\u00e1 pedimos desculpas pelo fato de haver tantos nomes em ingl\u00eas, mas grande parte da documenta\u00e7\u00e3o e do mundo profissional e amador da impress\u00e3o 3D fala nestes termos, por isso, colocamos a denomina\u00e7\u00e3o em ingl\u00eas e a descri\u00e7\u00e3o dos problemas.<\/p> De qualquer forma, deixamos-vos um artigo que fizemos explicando este problema com mais profundidade no nosso artigo Como evitar o warping e o cracking nas minhas impress\u00f5es 3D<\/a>.<\/p> Na mesma linha do problema anterior, est\u00e1 o cracking ou rachadura. Falamos de cracking<\/a> quando as camadas de uma pe\u00e7a n\u00e3o est\u00e3o bem unidas, ficando estas separadas (da\u00ed o nome rachadura). Este problema pode ser causado, por sua vez, por duas causas diferentes:<\/p> Se o nosso problema \u00e9 a falta de ader\u00eancia, geralmente \u00e9 devido \u00e0 falta de temperatura. A maioria dos filamentos possui uma faixa de temperatura na qual podem ser impressos.<\/p> Dentro desta faixa, os valores mais baixos dar-nos-\u00e3o uma melhor apar\u00eancia est\u00e9tica, pois a deposi\u00e7\u00e3o ser\u00e1 mais “limpa”. Pelo contr\u00e1rio, valores mais altos dar-nos-\u00e3o melhor ades\u00e3o das camadas. Imprimir materiais como o ABS, abaixo da temperatura apropriada, geralmente resulta em cracking ao tentar colar duas camadas sem aplicar calor suficiente.<\/p> Para verificar se a nossa pe\u00e7a sofre cracking devido \u00e0 falta de ader\u00eancia entre as camadas, podemos experimentar aumentar a temperatura e\/ou reduzir a velocidade do ventilador de camada, pois o arrefecimento excessivo tamb\u00e9m pode afet\u00e1-la negativamente. Alguns materiais, como o ABS, sempre ser\u00e3o propensos a sofrer cracking e ser\u00e3o mais dif\u00edceis de controlar, outros como o PLA s\u00e3o muito f\u00e1ceis de imprimir sem cracking.<\/p> Por outro lado, se nosso problema \u00e9 a contra\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica, a solu\u00e7\u00e3o \u00e9 mais complicada, pois devemos conseguir criar um ambiente mais quente na nossa \u00e1rea de impress\u00e3o. A solu\u00e7\u00e3o ideal seria cobrir a nossa impressora, como indicamos no ponto anterior. Isso pode resultar em alguns problemas, pois uma temperatura excessiva pode levar a falhas nos componentes eletr\u00f3nicos: perda de etapas, artefactos na impress\u00e3o\u2026 tamb\u00e9m pode causar entupimentos, pois n\u00e3o h\u00e1 diferen\u00e7a de temperatura suficiente entre a zona fria e a zona quente do hotend.<\/p> No geral, evitar correntes de ar (e as consequentes varia\u00e7\u00f5es de temperatura) e cobrir a nossa impressora ajudar\u00e1, mas devemos ter cuidado para evitar os problemas mencionados.<\/p> O deslocamento de camadas, ou layer shifting, \u00e9 um problema que se manifesta em forma de um deslocamento em algum eixo a uma certa altura. Pode ocorrer nos eixos X, Y ou mesmo nos dois eixos simultaneamente. As causas mais comuns de layer shifting s\u00e3o:<\/p> Um conselho geral seria colocar dissipadores de calor e se poss\u00edvel ventila\u00e7\u00e3o aos drivers da nossa placa. Estes componentes basicamente encarregam-se de enviar toda a corrente necess\u00e1ria aos motores, de modo que tendem a aquecer. Da mesma forma, se a nossa impressora operar em ambientes muito quentes, seria apropriado adicionar tamb\u00e9m algum dissipador de calor aos motores dos eixos X e Y. Se os drivers estiverem muito quentes, \u00e9 costume ouvir um toc, toc, toc<\/em> nos motores quando os drivers se desconectam brevemente para terem tempo para arrefecer.<\/p> Al\u00e9m disso, podes verificar se a tua impressora possui drivers com voltagem ajust\u00e1vel e, em caso afirmativo, podes aumentar essa voltagem levemente girando com cuidado o potenci\u00f3metro em cada driver. Tem cuidado ao fazer isto e f\u00e1-lo sempre com a impressora desligada ou com uma chave de fendas cer\u00e2mica para evitar um curto-circuito com uma chave de fendas met\u00e1lica. Se aumentas demasiado a pot\u00eancia dos motores, corres o risco de cair novamente no problema de sobreaquecimento.<\/p> Finalmente, verifica se os eixos da tua impressora est\u00e3o livres de sujidade e obstru\u00e7\u00f5es. Verifica tamb\u00e9m se as correias n\u00e3o est\u00e3o demasiado tensas nem os rolamentos demasiado apertados (no caso em que os rolamentos estejam apertados com abra\u00e7adeiras ou parafusos). Uns eixos que n\u00e3o se movam bem, correias s\u00faper apertadas\u2026 fazem com que os motores tenham que trabalhar mais e podem perder passos.<\/p> Este problema pode ser dif\u00edcil de identificar, pois muitas vezes n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil de o distinguir da simples inconsist\u00eancia da extrus\u00e3o. Para identific\u00e1-lo, devemos ver se esta inconsist\u00eancia se repete periodicamente. Se a inconsist\u00eancia parece aleat\u00f3ria ou ru\u00eddo em geral, provavelmente o teu problema n\u00e3o \u00e9 z-wobble, mas um problema de extrus\u00e3o. Por outro lado, se parece haver um padr\u00e3o que se repete periodicamente, como ondas na superf\u00edcie, \u00e9 muito bem poss\u00edvel que tenhas um problema com o teu eixo Z.<\/p> Este problema deve-se, na maioria dos casos, a falhas estruturais na constru\u00e7\u00e3o da m\u00e1quina, e \u00e9 complicado resolver sem fazer modifica\u00e7\u00f5es importantes no chassi da nossa m\u00e1quina. Antes de tudo, verifica se todas as pe\u00e7as est\u00e3o montadas corretamente, mantendo a perpendicularidade e certificando-te de que n\u00e3o h\u00e1 parafusos soltos.<\/p> Tenta apertar todos os parafusos dos acopladores que unem os motores do eixo z aos fusos. Verifica tamb\u00e9m se n\u00e3o h\u00e1 “folga” entre o fuso e a porca trapezoidal. \u00c9 dif\u00edcil dar uma solu\u00e7\u00e3o correta, pois o eixo necessita de alguma liberdade de movimento para compensar pequenos erros no chassi, como cantos que n\u00e3o s\u00e3o perfeitamente perpendiculares.<\/p> Uma boa solu\u00e7\u00e3o que n\u00e3o \u00e9 demasiado cara \u00e9 substituir o conjunto do motor-acoplador-fuso por um motor com um fuso incorporado. Tamb\u00e9m podemos adicionar refor\u00e7os \u00e0 nossa impressora para que a estrutura desta n\u00e3o tenha folga na sua parte mais alta.<\/p> O stringing \u00e9 um dos problemas mais comuns nas pe\u00e7as dos iniciantes no mundo da impress\u00e3o 3D, assim se as tuas pe\u00e7as tiverem muitos fios, n\u00e3o te preocupes, \u00e9 completamente normal e f\u00e1cil de resolver.<\/p> Os fios aparecem quando, quando o hotend se move entre duas pe\u00e7as da nossa impress\u00e3o, goteja uma pequena quantidade de pl\u00e1stico, que se adere a ambas as partes, deixando um pequeno fio no meio.<\/p> Este problema pode ser causado pelo uso de um hotend de m\u00e1 qualidade, mas habitualmente as m\u00e1quinas t\u00eam um hotend de qualidade suficiente, pelo que o problema quase sempre de uma m\u00e1 lamina\u00e7\u00e3o no slicer.<\/p> Os par\u00e2metros mais importantes que deves rever no teu slicer para minimizar o stringing s\u00e3o os seguintes:<\/p> A temperatura \u00e9 um fator vital e provavelmente uma das 5 configura\u00e7\u00f5es mais importantes no teu perfil. Se tens muito stringing, certamente est\u00e1s a fundir a uma temperatura demasiado alta. Lembra-te de que todos os materiais t\u00eam uma faixa de temperaturas na qual podem ser impressos, portanto, tenta reduzir a temperatura e aproxim\u00e1-la do limite mais baixo recomendado pelo fabricante. Se j\u00e1 est\u00e1s a usar uma temperatura muito baixa e continuas a ter stringing, verifica os seguintes pontos.<\/p> Embora n\u00e3o seja poss\u00edvel “sugar” o pl\u00e1stico do bico, uma vez que n\u00e3o \u00e9 poss\u00edvel criar press\u00e3o negativa, sim \u00e9 poss\u00edvel minimizar a press\u00e3o no bico removendo o filamento da zona quente do nosso hotend. A dist\u00e2ncia de retra\u00e7\u00e3o depende muito da nossa impressora, pois \u00e9 necess\u00e1rio ter em conta tanto o hotend como o extrusor e o tipo de extrus\u00e3o (direta ou bowden). A maioria das impressoras bowden t\u00eam bom desempenho com um valor de retra\u00e7\u00e3o entre 3 mm e 6 mm e as de extrus\u00e3o direta entre 0,5 mm e 2 mm.<\/p> A velocidade de retra\u00e7\u00e3o \u00e9 outro fator importante, pois quanto maior a velocidade, menor o stringing. Esta velocidade depender\u00e1 do motor do nosso extrusor e tamb\u00e9m do tipo de extrus\u00e3o (1:1 vs 3:1 como o extrusor Titan). Geralmente, valores entre 40 mm\/s e 60 mm\/s geralmente funcionam, mas em caso de d\u00favida, consulta um f\u00f3rum ou grupo dedicado \u00e0 tua impressora em concreto.<\/p> Al\u00e9m disso, quase todos os slicers ou laminadores t\u00eam diferentes configura\u00e7\u00f5es mais avan\u00e7adas que podem ajudar a reduzir o stringing, mas estes s\u00f3 ser\u00e3o importantes se os tr\u00eas anteriores estiverem bem ajustados. \u00c9 um t\u00f3pico muito amplo e poder\u00edamos fazer um guia exclusivo sobre este problema, portanto, se quiseres v\u00ea-lo, deixa-nos um coment\u00e1rio!<\/p> Um dos problemas mais f\u00e1ceis de diagnosticar, \u00e9 o excesso de temperatura.<\/p> Como podemos ver na imagem, fundir o nosso pl\u00e1stico a uma temperatura excessiva far\u00e1 com que as pe\u00e7as pare\u00e7am deformadas, com o centro da camada afundado. Isto ocorre porque ao derreter a uma temperatura muito alta, o material n\u00e3o tem tempo para arrefecer, e \u00e9 por isso que as camadas podem ficar ca\u00eddas ou afundadas.<\/p> Estas deforma\u00e7\u00f5es ser\u00e3o muito mais pronunciadas em pequenas \u00e1reas, como pequenos picos na nossa pe\u00e7a, onde em vez de ficar uma figura limpa, aparecer\u00e1 uma coisa deformada.<\/p> A solu\u00e7\u00e3o para este problema \u00e9 simples, reduzir a temperatura. Tamb\u00e9m devemos jogar com os valores do ventilador de camada, pois uma temperatura alta pode favorecer uma extrus\u00e3o mais fluida e podemos compensar essa temperatura com um bom arrefecimento. Desta forma, o material arrefecer\u00e1 rapidamente e podemos obter \u00f3timos resultados.<\/p> O p\u00e9 de elefante \u00e9 um defeito que consiste na expans\u00e3o no plano horizontal das primeiras camadas da nossa pe\u00e7a. Isto pode acontecer por duas coisas ou, normalmente, por uma combina\u00e7\u00e3o de ambas: o bico est\u00e1 muito pr\u00f3ximo da cama ou a temperatura da mesa est\u00e1 muito alta.<\/p> Se o nozzle estiver muito pr\u00f3ximo da mesa, \u00e9 \u00f3bvio que as primeiras camadas ser\u00e3o mais achatadas e, portanto, v\u00e3o-se expandir no plano XY. Para resolver este problema, precisamos nivelar corretamente a nossa primeira camada, conforme indicado na sec\u00e7\u00e3o anterior deste artigo.<\/p> Uma temperatura excessiva da mesa (digamos, por exemplo 90 ou 100 graus para PLA) pode fazer com que o pl\u00e1stico rec\u00e9m-depositado se expanda e se deforme, causando este efeito t\u00e3o caracter\u00edstico.<\/p> O melhor artigo sobre este assunto existente na internet \u00e9 o post de 3D Campy de 3DSpana sobre ghosting<\/a>, por que se dedicou a experimentar diferentes combina\u00e7\u00f5es e componentes, tirando fotos aos resultados, para que vejas como se nota quando diminui o peso dos eixos sobre o ghosting. Se o preferires em v\u00eddeo, tamb\u00e9m tens o resumo aqui:<\/p>\ud83e\udd2c Os defeitos e problemas mais comuns da impress\u00e3o 3D, em imagens<\/h2>
Warping<\/h3>\n\n
![\"Warping](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/warping-1024x512.png\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\nRachaduras<\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/cracking-1024x512.png\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\nDeslocamentos de camadas<\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/capas-desplazadas.jpg\")
<\/a><\/figure>\n\nOscila\u00e7\u00e3o no eixo Z, z-wobble<\/em><\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/z-wobble.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\nFiozinhos, stringing<\/em><\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/stringing-impresion-3d-1024x682.jpg\")
<\/a><\/figure>\n\nSobreaquecimento<\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/curling.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div><\/div>P\u00e9 de elefante<\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/pie-de-elefante.png\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\nGhosting<\/h3>\n\n
![\"Ghosting\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/ghosting.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\u274c Warping, descola-se a primeira camada e dobram-se as pe\u00e7as<\/h3>
<\/figure>\u274c Cracking ou rachadura<\/h3>
<\/figure>\u274c Camadas deslocadas, layer shift<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c Oscila\u00e7\u00f5es no eixo Z, z-wobble<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c Fiozinhos nas minhas pe\u00e7as, stringing<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c Sobreaquecimento das pe\u00e7as, overheating, curling<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c O p\u00e9 de elefante<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c Vibra\u00e7\u00f5es nas minhas pe\u00e7as, ghosting, ringing<\/h3>