Y adem\u00e1s no s\u00f3lo te damos las claves para diagnosticar tus fallos de impresi\u00f3n sino tambi\u00e9n los mejores tips para arreglar tu impresora, calibrarla y evitar que vuelvan a aparecer. Im\u00e1genes, v\u00eddeos y nuestros mejores consejos en un mega art\u00edculo.<\/p>
\ud83d\udc47 Disfruta de la gu\u00eda y usa el \u00edndice visual<\/strong> si quieres ir a la parte que te interese.<\/p> Hemos reunido una colecci\u00f3n de los problemas m\u00e1s comunes que surgen a la hora de usar nuestra impresora 3D. Son los mismos problemas que nos encontramos com\u00fanmente en nuestro servicio de impresi\u00f3n 3D online<\/a>, y por eso tenemos bastante experiencia trat\u00e1ndolos y solucion\u00e1ndolos.<\/p> Una impresora bien calibrada, un laminado correcto y un impresor con experiencia son claves para evitar estos problemas. Teniendo eso podr\u00e1s solucionar cualquier problema de impresi\u00f3n.<\/p> Si te surge cualquiera de ellos sigue las instrucciones que te damos y si a\u00fan as\u00ed no puedes solucionarlos tienes la caja de comentarios al final del art\u00edculo para comentarnos tus dudas.<\/p> La pieza se levanta de la cama<\/p>\n\n Grietas horizontales en la pieza<\/p>\n\n Desplazamientos horizontales de la pieza<\/p>\n\n Ondulaciones verticales en el eje Z<\/p>\n\n Hilillos finos en la pieza<\/p>\n\n Crestas hacia arriba en las esquinas de la pieza<\/p>\n\n Piezas m\u00e1s grandes en la primera capa<\/p>\n\n Ondulaciones horizontales en las esquinas de las piezas<\/p>\n\n El warping es un problema cada vez menos com\u00fan, ya que la inmensa mayor\u00eda de impresoras modernas cuentan con cama caliente. En cualquier caso, el warping se puede producir por los siguientes factores:<\/p> Dependiendo de nuestro problema podremos buscas una soluci\u00f3n acorde:<\/p> Para la falta de adherencia<\/strong> hay varias soluciones. Si estamos usando una base de cristal, es muy recomendable utilizar alg\u00fan adhesivo para aumentar la fijaci\u00f3n de la pieza. Algunos adhesivos conocidos son la famosa Laca Nelly<\/a>, o su versi\u00f3n m\u00e1s profesional 3Dlac<\/a>. Si estamos usando ABS<\/a> podemos aplicar una capa de la mezcla conocida como ABS slurry<\/em> que podemos fabricar nosotros mismos disolviendo ABS en un recipiente con acetona.<\/p> Si tu problema est\u00e1 relacionado con la contracci\u00f3n t\u00e9rmica<\/strong>, aumentar la adherencia no te ayudar\u00e1 en exceso ya que, como hemos dicho, el ABS al deformarse puede hasta romper nuestra base de impresi\u00f3n. Para solucionar este problema podemos simplemente tapar la impresora<\/strong> con lo que tengamos por casa. Una caja grande puede funcionar, as\u00ed como un cerramiento m\u00e1s profesional hecho en un armario. <\/p> La idea en este caso es encerrar el calor que genera la cama, para que no haya mucha diferencia entre la temperatura a la que est\u00e1n las primeras capas y la temperatura de las capas superiores, m\u00e1s alejadas del calor de la cama.<\/p> Desde ya mismo nos disculpamos porque haya tantos nombres en ingl\u00e9s, pero gran parte de la documentaci\u00f3n y del mundo profesional y aficionado de la impresi\u00f3n 3D habla en estos t\u00e9rminos, por eso hemos puesto la denominaci\u00f3n en ingl\u00e9s y la descripci\u00f3n de los problemas.<\/p> En cualquier caso, os dejamos un art\u00edculo que hicimos explicando este problema m\u00e1s en profundidad en nuestro art\u00edculo C\u00f3mo evitar el warping y el cracking en mis impresiones 3D<\/a>.<\/p> En la l\u00ednea con el problema anterior est\u00e1 el cracking o delaminaci\u00f3n. Hablamos de cracking<\/a> cuando las capas de una pieza no est\u00e1n bien unidas, quedando estas separadas (de ah\u00ed el nombre delaminaci\u00f3n). Este problema puede estar causado a su vez por dos causas diferentes:<\/p> Si nuestro problema es la falta de adherencia, habitualmente se debe a una falta de temperatura. La mayor\u00eda de filamentos tienen un rango de temperatura en el cual pueden imprimirse. <\/p> Dentro de este rango, los valores m\u00e1s bajos nos dar\u00e1n una mejor apariencia est\u00e9tica, ya que la deposici\u00f3n ser\u00e1 m\u00e1s “limpia”. Por el contrario los valores m\u00e1s altos nos dar\u00e1n una mejor adhesi\u00f3n de capas. Imprimir materiales como el ABS a menos temperatura de la apropiada, suele derivar en cracking cuando se intenta pegar dos capas sin aplicar el suficiente calor. <\/p> Para comprobar si nuestra pieza sufre cracking por falta de adherencia entre las capas, podemos probar a subir la temperatura y\/o reducir la velocidad del ventilador de capa, ya que un enfriamiento excesivo tambi\u00e9n puede afectar negativamente. Algunos materiales, como el ABS, ser\u00e1n siempre proclives a sufrir cracking y ser\u00e1n m\u00e1s dif\u00edciles de controlar, otros como el PLA son muy f\u00e1ciles de imprimir sin cracking.<\/p> Por otro lado, si nuestro problema es la contracci\u00f3n t\u00e9rmica la soluci\u00f3n es m\u00e1s complicada, ya que debemos conseguir crear un entorno m\u00e1s c\u00e1lido en nuestro \u00e1rea de impresi\u00f3n. La soluci\u00f3n \u00f3ptima ser\u00eda tapar nuestra impresora, como indicamos en el punto anterior. Esto puede resultar en algunos problemas, ya que una temperatura excesiva puede llevar a fallos en la electr\u00f3nica: p\u00e9rdida de pasos, artefactos en la impresi\u00f3n… tambi\u00e9n puede causar atascos, al no haber suficiente diferencia de temperatura entre la zona fr\u00eda y la zona caliente del hotend.<\/p> En general, evitar corrientes de aire (y las consecuentes variaciones de temperatura) y tapar nuestra impresora ayudar\u00e1, pero debemos tener precauci\u00f3n para evitar los problemas mencionados.<\/p> El corrimiento de capas, o layer shifting es un problema que se manifiesta en forma de un desplazamiento en alg\u00fan eje a determinada altura. Puede ocurrir en el eje X, el Y o incluso en ambas de manera simult\u00e1nea. Las causas m\u00e1s comunes del layer shifting son:<\/p> Un consejo general ser\u00eda el de poner disipadores, y a poder ser ventilaci\u00f3n a los drivers de nuestra placa. Estos componentes b\u00e1sicamente se encargan de enviar toda la corriente necesaria a los motores, por lo que tienden a calentarse. De igual manera, si nuestra impresora opera en entornos muy c\u00e1lidos ser\u00eda adecuado a\u00f1adir tambi\u00e9n alg\u00fan disipador a los motores de los ejes X e Y. Si los drivers est\u00e1n muy calientes se suele o\u00edr un toc, toc, toc<\/em> en los motores cuando los drivers se desconectan brevemente para que les de tiempo a enfriarse.<\/p> Adicionalmente, puedes comprobar si tu impresora tiene drivers con voltaje ajustable, y en caso afirmativo, puedes incrementar este voltaje ligeramente girando con cuidado el potenci\u00f3metro en cada driver. Ten cuidado al hacer esto, y hazlo siempre con la impresora apagada o usando un destornillador cer\u00e1mico para evitar hacer alg\u00fan cortocircuito con un destornillador met\u00e1lico. Si subes demasiado la potencia de los motores corres el riesgo de caer en el problema del sobrecalentamiento de nuevo.<\/p> Finalmente, comprueba que los ejes de tu impresora est\u00e1n libres de suciedad y obstrucciones. Comprueba tambi\u00e9n que las correas no est\u00e9n demasiado tensas ni los rodamientos demasiado apretados (en caso de que los rodamientos se aprieten con bridas o tornillos). Unos ejes que no se mueven bien, correas sobreapretadas… ocasionan que los motores tengan que trabajar m\u00e1s y puedan perder pasos.<\/p> Este problema puede ser dif\u00edcil de identificar, ya que a menudo no es f\u00e1cil distinguirlo de una simple inconsciencia en la extrusi\u00f3n. Para identificarlo debemos mirar si esta inconsistencia se repite de manera peri\u00f3dica. Si la inconsistencia parece aleatoria, o ruido en general, probablemente tu problema no sea z-wobble sino un problema de extrusi\u00f3n. Por el contrario, si parece haber un patr\u00f3n que se repite de manera peri\u00f3dica, como olas en la superficie, es muy posible que tengas un problema con tu eje Z.<\/p> Este problema se debe en la mayor\u00eda de casos a fallos estructurales en la construcci\u00f3n de la m\u00e1quina, y es complicado de solucionar sin hacer modificaciones importantes en el chasis de nuestra m\u00e1quina. Antes que nada comprueba que todas las piezas est\u00e9n bien montadas, manteniendo la perpendicularidad y asegur\u00e1ndonos de que no hay tornillos flojos.<\/p> Prueba a ajustar bien todos los tornillos de los acopladores que unen los motores del eje z a los husillos. Tambi\u00e9n comprueba que no exista “juego” entre el husillo y la tuerca trapezoidal. Es complicado dar una soluci\u00f3n correcta, ya que el eje necesita cierta libertad para moverse para compensar peque\u00f1os errores en el chasis, como esquinas que no son perfectamente perpendiculares.<\/p> Una buena soluci\u00f3n que no es demasiado costosa es sustituir el conjunto motor-acoplador-husillo por un motor con husillo incorporado. Tambi\u00e9n podemos a\u00f1adir refuerzos a nuestra impresora para que el marco de esta no tenga juego en su parte m\u00e1s alta. <\/p> El stringing es uno de los problemas m\u00e1s comunes en las piezas de los novatos en el mundo de la impresi\u00f3n 3D, as\u00ed que si tus piezas tienen muchos hilillos no te preocupes, es totalmente normal y bastante f\u00e1cil de solucionar.<\/p> Los hilillos aparecen cuando, al moverse el hotend entre dos piezas de nuestra impresi\u00f3n, gotea una peque\u00f1a cantidad de pl\u00e1stico, que se adhiere a ambas partes dejando un peque\u00f1o hilo entre medias.<\/p> Este problema puede estar causado por el uso de un fusor de mala calidad, pero habitualmente las m\u00e1quinas suelen tener un fusor de calidad suficiente, por lo que el problema casi siempre proviene de un mal laminado en el slicer.<\/p> Los par\u00e1metros m\u00e1s importantes que debes revisar en tu slicer para minimizar el stringing son los siguientes:<\/p> La temperatura es un factor vital y probablemente uno de los 5 ajustes m\u00e1s importantes en tu perfil. Si tienes mucho stringing casi seguro que est\u00e1s fundiendo a una temperatura demasiado alta. Recuerda que todos los materiales tienen un rango de temperaturas en los que pueden imprimirse, as\u00ed que prueba a bajar la temperatura y a acercarla el l\u00edmite inferior recomendado por el fabricante. Si ya est\u00e1s usando una temperatura muy baja y sigues teniendo stringing, verifica los siguientes puntos.<\/p> Si bien no es posible “succionar” pl\u00e1stico de la boquilla, ya que no se puede crear presi\u00f3n negativa, s\u00ed que es posible minimizar la presi\u00f3n en la boquilla al sacar el filamento de la zona caliente de nuestro fusor. La distancia de retracci\u00f3n depende mucho de nuestra impresora, ya que hay que tener en cuenta tanto el fusor como el extrusor y el tipo de extrusi\u00f3n (directa o bowden). La mayor\u00eda de impresoras bowden se comportan bien con un valor de retracciones de entre 3 mm y 6mm, y las de extrusi\u00f3n directa entre 0,5 mm y 2mm. <\/p> La velocidad de retracci\u00f3n es otro factor importante, ya que a mayor velocidad menor stringing. Esta velocidad depender\u00e1 del motor de nuestro extrusor y tambi\u00e9n del tipo de extrusi\u00f3n (1:1 vs 3:1 como el extrusor Titan). Generalmente valores de entre 40 mm\/s y 60 mm\/s suelen funcionar, pero ante la duda consulta en alg\u00fan foro o grupo dedicado a tu impresora concreta.<\/p> Adicionalmente, casi todos los slicers o laminadores disponen de diferentes ajustes m\u00e1s avanzados que pueden ayudar a reducir el stringing, pero estos s\u00f3lo ser\u00e1n de importancia si los tres anteriores est\u00e1n bien ajustados. Es un tema muy amplio y podr\u00edamos hacer una gu\u00eda exclusiva sobre este problema, as\u00ed que si quieres verla \u00a1D\u00e9janos un comentario!<\/p> Uno de los problemas m\u00e1s f\u00e1ciles de diagnosticar, es el exceso de temperatura.<\/p> Como podemos ver en la imagen, fundir nuestro pl\u00e1stico a una temperatura excesiva provocar\u00e1 que las piezas se vean deformadas, con el centro de la capa hundida. Esto se debe a que al fundirse a una temperatura demasiado alta, el material no tiene tiempo de enfriarse, y es por esto que las capas pueden quedar ca\u00eddas o hundidas. <\/p> Estas deformaciones ser\u00e1n mucho m\u00e1s acusadas en \u00e1reas peque\u00f1as, como peque\u00f1os picos de nuestra pieza, donde en vez de quedar una figura limpia, quedar\u00e1 un churro deformado.<\/p> La soluci\u00f3n a este problema es simple, bajar la temperatura. Tambi\u00e9n debemos jugar con los valores del ventilador de capa, ya que una temperatura alta puede favorecer una extrusi\u00f3n m\u00e1s fluida y podemos compensar esta temperatura con una buena refrigeraci\u00f3n. De esta manera se enfriar\u00e1 r\u00e1pidamente el material y podremos obtener resultados \u00f3ptimos.<\/p> El pie de elefante es un defecto consistente en la expansi\u00f3n en el plano horizontal de las primeras capas de nuestra pieza. Puede ocurrir por dos cosas o, normalmente, una combinaci\u00f3n de ambas: el nozzle est\u00e1 demasiado cerca de la cama o la temperatura de la cama es demasiado elevada.<\/p> Si el nozzle est\u00e1 demasiado pegado a la cama es obvio que las primeras capas van a quedar m\u00e1s aplastadas y, por lo tanto, se van a expandir en el plano XY. Para solventar este problema deberemos nivelar correctamente nuestra primera capa, tal y como se indica en un apartado anterior de este art\u00edculo.<\/p> Una temperatura excesiva de la cama (digamos, por ejemplo 90 o 100 grados para PLA) puede hacer que el pl\u00e1stico reci\u00e9n depositado se expanda y deforme, causando este efecto tan caracter\u00edstico<\/p> El mejor art\u00edculo sobre este tema que existe en internet es el post de 3D Campy de 3DSpana sobre ghosting<\/a>, porqu\u00e9 se dedic\u00f3 a probar diferentes combinaciones y componentes, haciendo fotos a los resultados, para que veas c\u00f3mo se nota cuando disminuye el peso de los ejes sobre el ghosting. Si lo prefieres en v\u00eddeo tambi\u00e9n tienes el resumen aqu\u00ed:<\/p>\ud83e\udd2c Los defectos y problemas m\u00e1s comunes de impresi\u00f3n 3D, en im\u00e1genes<\/h2>
Warping<\/h3>\n\n
![\"Warping](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/warping-1024x512.png\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\nDelaminaci\u00f3n<\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/cracking-1024x512.png\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\nDesplazamientos de capas<\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/capas-desplazadas.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div><\/div>Bamboleo en el eje Z, z-wobble<\/em><\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/z-wobble.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\nHilillos, stringing<\/em><\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/stringing-impresion-3d-1024x682.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\nSobrecalentamiento<\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/curling.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div><\/div>Pie de elefante<\/h3>\n\n
![\"\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/pie-de-elefante.png\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\nGhosting<\/h3>\n\n
![\"Ghosting\"](\"https:\/\/bitfab.io\/wp-content\/uploads\/2020\/01\/ghosting.jpg\")
<\/a><\/figure><\/div>\n\n\u274c Warping, se despega la primera capa y se doblan las piezas<\/h3>
<\/figure>\u274c Cracking o delaminaci\u00f3n<\/h3>
<\/figure>\u274c Capas desplazadas, layer shift<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c Bamboleo en el eje Z, z-wobble<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c Hilillos en mis piezas, stringing<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c Sobrecalentamiento de las piezas, overheating, curling<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c El pie de elefante<\/h3>
<\/figure><\/div>\u274c Vibraciones en mis piezas, ghosting, ringing<\/h3>